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設備工作原理
節(jié)能蒸發(fā)器主要由壓縮機、蒸發(fā)罐、加熱器、預熱器、循環(huán)泵、不凝氣冷卻單元、監(jiān)測控制儀表組成。最終實現(xiàn)全自動運行的節(jié)能蒸發(fā)設備。
設備工藝流程動作如下：
① 壓縮機啟動，蒸發(fā)罐內形成負壓，污水自動吸入蒸發(fā)器；
② 壓縮機中頻運轉，系統(tǒng)進入加熱模式；
③ 蒸發(fā)罐內為-35至55KPA（可設定）負壓條件運行，污水升溫至80-90攝氏度開始沸騰，產(chǎn)生大量水蒸汽。
④ 80-90攝氏度二次蒸汽被壓縮機升溫到120攝氏度；
⑤ 120攝氏度壓縮機升溫蒸汽加熱加熱器列管內的污水溫度，從而液化成冷凝水，污水升溫持續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。
⑥ 冷凝水不斷排出蒸發(fā)系統(tǒng)外，污水得到濃縮，濃縮達到設定倍數(shù)，濃縮液自動排出蒸發(fā)罐外。
⑦ 換熱器管中的氣液混合物和循環(huán)管側的未沸騰的污水間存在密度差，從而使污水形成循環(huán)流動，同時增加強制攪動泵，減少換熱器內壁結垢狀況。
⑧ 冷凝水排出與進料實現(xiàn)長流程換熱，充分利用熱源，降低系統(tǒng)能耗。
⑨ 氣擦洗自清潔功能、藥劑清洗列管，維持換熱面清潔，使系統(tǒng)更節(jié)能。
產(chǎn)品七大特點
序號 | 特點 |
1 | 系統(tǒng)一鍵啟動、一鍵停止、全自動運行、化學清洗全自動清潔維護列管換熱器 |
2 | 強制循環(huán)，減緩列管阻塞 |
3 | 三道防跑料措施+自動泡沫監(jiān)測與消泡劑添加裝置 |
4 | 旋轉低噪聲壓縮機與變頻控制，特殊設計降噪空間，定制隔音材料四重降噪 |
5 | 不需要蒸汽補充 |
6 | 蒸餾水預熱高效回收技術，蒸餾水預熱利用率90%以上 |
7 | 負壓真空運行，能量循環(huán)利用，熱能循環(huán)利用次數(shù)≥10次 |
產(chǎn)品規(guī)格
序號 | 處理能力 | 主體設備尺寸 | 裝機功率 | 壓縮空氣6kg/cm2 | 原液進口 | 產(chǎn)水口 | 不凝氣排口 | 濃水口 |
1 | 1T/d | L2.4*W1.7*H2.8 | 22kw | Ф10mm氣管 | DN20 | DN25 | DN25 | DN25 |
2 | 3T/d | L2.5*W1.7*H3.0 | 37kw | Ф10mm氣管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
3 | 5T/d | L2.6*W1.8*H3.2 | 55kw | Ф10mm氣管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
4 | 7T/d | L2.8*W1.8*H3.2 | 75kw | Ф10mm氣管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
注：1. 蒸發(fā)結晶器的接液材質可選SUS304/SUS316L/2205/鈦 2. 設備變頻控制，實際噸水能耗在60-120KW/噸水（視物料情況能耗有一定變化差異） | ||||||||
節(jié)能蒸發(fā)器的應用范圍
重金屬廢水（6#）：含HW34廢酸、HW35廢堿、HW16\17\21\22\32重金屬廢液；
乳化液廢水（1#、2#）:含HW09切削液、乳化油廢水、染料涂料廢物；
零排放膜系統(tǒng)的濃縮液再蒸發(fā)濃縮
垃圾滲透液濃縮等
節(jié)能蒸發(fā)器在典型應用工藝
| 應用行業(yè)：機加工研磨廢水 處理水量：2.5噸/天 蒸發(fā)溫度：82攝氏度 進水鹽分：約3500mg/l 進水COD: 約1500mg/l 進水PH：9-11.5 設備回收率：＞97.5% 設備冷凝水電導：≤80us/cm 冷凝水COD: ≤50mg/l 噸水能耗：75-90kw/噸水 運行方式：蒸發(fā)器全 自動無人值守
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